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壓鑄鋁合金鑄件的常見缺陷和產生成因
A:拉傷,沿開模方向鑄件表面呈現條狀的拉傷痕跡,有一定的深度,嚴重時為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產生焊合,粘附而拉傷。以致鑄件表面多肉或缺肉。產生原因:型腔表面有損傷,出模方向斜度太小或倒斜,頂出進偏斜,澆注溫度過高,模溫過高導致合金液產生粘..
壓鑄鋁合金鑄件的常見缺陷和產生成因





  A:拉傷,沿開模方向鑄件表面呈現條狀的拉傷痕跡,有一定的深度,嚴重時為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產生焊合,粘附而拉傷。以致鑄件表面多肉或缺肉。產生原因:型腔表面有損傷,出模方向斜度太小或倒斜,頂出進偏斜,澆注溫度過高,模溫過高導致合金液產生粘附。脫模劑使用效果不好,鐵含量低于0。6%等
  B氣泡:鑄件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。產生原因,合金液在壓室充滿度過低,易產生卷氣,壓射速度過高,模具排氣不良,熔液未除氣,熔煉溫度過高,模溫過高,金屬凝固時間不夠,強度不夠,而過早開模頂出鑄件,受壓氣體膨脹起來,脫模劑太多。
  C:冷隔,壓鑄件表面有明顯的,不規則的、下陷線性紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細小而狹長,有時交接邊緣光滑,在外力作用下有發展的可能。產生原因:兩股金屬流相互對接,但未完全熔合而又無夾雜存在其間,兩股金屬結合力奶薄弱。澆注溫茺或壓鑄模溫度偏低,選擇合金不當,流動性差,澆道位置不對或流路過長,真充速度低,壓射比壓低。
  D:變色、斑點:鑄件表面上呈現出不同于基體金屬顏色。產生原因:不合適的脫模劑,脫模劑使用量過多、過勤,含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件表面。

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